工匠们互相看了看，回忆道：“好像……不是很均匀，靠近鼓风口那边，似乎化得更快些，投下去的料很快就没了，但另一边……好像没怎么动。”

“温度不均！”汪子贤立刻抓住关键点，“炉内热量分布不平衡！”

他走到炉体旁，仔细检查那已经冷却、却依然烫手的炉壁。内壁布满裂纹，不少地方出现了明显的熔蚀痕迹，尤其是靠近鼓风口和底部的区域，有些耐火泥甚至已经玻璃化。而一些区域，则相对完好。

“炉壁受损严重，尤其是高温区。”他指着那些痕迹，“这说明，局部温度可能已经很高，甚至超过了耐火材料的极限，但……”他话锋一转，拿起一块废渣，“为什么大部分矿石却没有被充分还原？”

他掰开一块废渣，内部还能看到清晰的红褐色矿石核心。“看，矿石根本没有完全反应！热量没有有效传递到所有矿石上！”

老铜匠似乎也想到了什么，急忙道：“启明者，还有……最后熄火前，我感觉炉温上去后，好像……好像很快就又有点往下掉了，很难维持住最高的那股热劲。”

“温度无法持续维持峰值……”汪子贤沉吟道，“是鼓风后劲不足？还是炭量不够？或者……散热太快？”

他将所有信息在脑中飞速整合、分析：

1. 炉内阻力大，鼓风困难：可能因为炉料烧结板结，或者熔融废渣未能顺利排出，堵塞了气流和反应通道。

2. 温度分布不均：炉型结构可能存在问题，导致热气流分布不匀，有些区域过烧，有些区域却反应不足。

3. 炉壁局部过烧熔蚀：一方面说明达到了高温，另一方面也表明炉体耐火度不足，且热量集中于点，未能有效利用。

4. 大量矿石未充分反应：核心问题！可能原因：A. 整体温度仍不足（虽局部高温，但整体未达到充分还原所需）；B. 炭比例不足，无法创造足够的还原气氛并提供足够热量；C. 反应时间不够；D. 炉内气氛和热量循环差，矿石与还原剂（炭）接触不充分。

5. 温度峰值维持时间短：可能与鼓风效率、燃料持续供给、炉体保温性能都有关。