老何将信将疑。石灰是修城的大开销，若能省下些，自然是好事。但祖宗之法，岂能轻改？万一墙不结实，可是掉脑袋的罪过。

林越看出他的顾虑，道：“自然不能直接用在主墙上。咱们可以先在非承重的墙芯填充部位，或者附属的矮墙、地基垫层上试用。小范围试验，严密观察效果。何头儿您经验老到，由您把关，出了问题立刻叫停。”

这话给了老何台阶，也给了他责任和面子。他琢磨半晌，点了头：“成，那就先试试。不过，配比基准可以弄，掺东西……得格外小心，一点一点来。”

林越立刻行动。他让李墨找来相对标准的斗、升，又请徐老先生帮忙，用硬纸板制作了几个带刻度的简易“量杯”。在老何的指导下，他们精心配制了一池“标准灰浆”，并记录了所有原料的精确体积（重量暂时无法精确测量）。虽然工具简陋，数据粗糙，但这是迈向标准化和量化管理的第一步。

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接着，林越组织人手，将工地上堆积的碎砖烂瓦收集起来，用石碾初步碾碎、过筛，得到粗糙的“砖瓦粉”。又托人从盐场买来一些廉价的盐卤（主要是氯化镁、氯化钙等混合物）。

小规模试验开始了。在老何的严格监督下，他们用基准配比，分别拌和了纯石灰浆、掺入5%砖瓦粉的灰浆、掺入3%砖瓦粉并加少量盐卤的灰浆。然后将这些灰浆分别用来砌筑几段矮小的试验墙（模拟墙芯）和修补一小段旧墙基。

试验墙砌好后，林越让老何每天检查。起初几天，看不出差别。七八天后，老何发现，掺了砖瓦粉和盐卤的灰浆砌筑的墙体，表面似乎更致密，吸水更慢。他用小锤轻轻敲击，感觉硬度似乎也略胜一筹。而纯石灰浆的墙体，表面有细微的粉化现象。

“奇了……”老何啧啧称奇，又不敢确信。林越提议进行更直观的测试：等墙体完全干透（约一个月后），进行简单的“承重测试”和“水浸测试”。

在等待试验结果的日子里，林越并没有闲着。针对灰浆拌和与运输的浪费，他推出了几项小改进：

**一是推广“标准配比斗”。** 用木板制作了几个大小固定的方斗，分别对应一斗石灰、两斗土、一斗沙（基准配比简化版）。拌和时，夫役按斗数取料，虽不能完全精确，但大大减少了随意性，灰浆质量稳定性显着提高。

**二是改良拌和工具。** 设计了一种带多个固定木齿的“拌和耙”，两人对面站立，协同推拉，比用单根木杵捶打更省力，拌和也更均匀。同时，在拌和池上方搭设简易芦席棚，减少日晒风吹导致的水分蒸发和表层干结。

**三是优化灰浆运输。** 设计了一种带活动盖板、底部略微凸起的“灰浆桶”。盖板减少泼洒，凸底便于倾倒。同时，在脚手架关键转折处设置“灰浆中转平台”，减少垂直提运的距离和风险。

这些改进琐碎，却实实在在地减少了灰浆的制备时间和运输损耗。老何起初嫌麻烦，用惯了之后，也不得不承认“是利索了些”。