铸造组早已准备好了砂型。学员们用熟练的动作，将钢水浇注进型腔。钢水流动，冒口处冒出红热的火焰和烟气。浇注完成，等待冷却。

与此同时，机加工组的机床已经开动。

车床车削主轴，铣床加工导轨平面，刨床刨平床身底面，钻床打定位孔……机床轰鸣，铁屑飞舞，机油味弥漫在空气中。

学员们各司其职，专注操作。经过一个冬天的培训，他们已经能熟练地操作这些设备。虽然速度比不上王籽丰亲自操作，但质量完全达标。

王籽丰在各个小组间巡视，随时指导。

“这个切削参数可以再调整一下，转速太高了，刀具磨损快。”

“这个平面不平，要重新铣一遍。”

“这个孔偏了0.1毫米，不能用，重新打。”

他的要求很严格，但学员们没有怨言。大家都知道，这是在为将来打基础——现在多严格一点，将来就少出点问题。

第一天生产结束，成果出来了：三台机床的床身铸件浇注完成，五根主轴粗加工完毕，二十个齿轮毛坯准备就绪。

虽然不多，但这是个好的开始。

“大家辛苦了。”王籽丰看着疲惫但兴奋的学员们，“今天做得很好。明天继续。”

接下来的日子，生产逐渐步入正轨。

学员们越来越熟练，配合越来越默契。熔炼、铸造、加工、装配，各个环节衔接顺畅，生产效率稳步提高。

王籽丰也在不断优化生产流程。他发现哪里效率低，就调整哪里；发现哪里容易出问题，就加强控制。智械核心在后台默默分析着所有数据，提出改进建议。

一个月后，第一台完整的机床下线了。

那是一台普通车床，床身厚重稳定，导轨光滑如镜，主轴运转平稳无声。所有零件都经过严格检验，精度完全达到设计要求。

王籽丰亲自试机。

他夹上一根试棒，启动车床。车刀切削，铁屑呈漂亮的卷曲状连续流出。加工完成后，他用千分尺测量试棒直径——误差在0.01毫米以内。

“合格！”他宣布。

学员们欢呼起来。这是他们亲手制造的第一台设备，从炼钢到铸造，从加工到装配，全程参与。看着这台崭新的车床，每个人都感到无比自豪。

“拍照留念！”有人提议。

王籽丰想了想，同意了。他从农场空间拿出一台老式相机——当然是“南洋带来的”，给大家和车床合影。

照片上，十几个穿着工装的学员围着车床，脸上是灿烂的笑容。背景是厂房里其他的设备，灯光照亮了每一张年轻而充满希望的脸。

这台车床被命名为“先锋一号”，作为纪念。

有了第一台的成功，后面的生产就顺利多了。

第二台、第三台……车床陆续下线。接着是铣床、刨床、钻床……

机加工组的设备越来越多，生产能力越来越强。原来需要外协的零件，现在可以自己加工了；原来需要多道工序的活，现在可以一次完成了。

生产效率成倍提升。

两个月后，三十台通用机床全部完成。

这些机床包括：车床十台，铣床八台，刨床五台，钻床五台，磨床两台。涵盖了基础加工的主要需求，精度都达到1940年代国际水平。

小主，

王籽丰把所有机床排列在厂房一侧，远远看去，整整齐齐，蔚为壮观。

“这些设备，够建一个像样的机械加工厂了。”一个老技工感慨道。

“不止。”王籽丰说，“这只是开始。”

接下来，是蒸汽动力机组。

这个时代，电力还不普及，很多地方要靠蒸汽机提供动力。王籽丰设计的蒸汽机组，不是那种笨重的老式蒸汽机，而是经过优化的新型号。

热效率更高，体积更小，操作更简单，维护更方便。

生产蒸汽机组比生产机床复杂一些，因为涉及锅炉、汽缸、活塞、连杆等多个部件。但学员们已经积累了经验，加上王籽丰的指导，进展顺利。

又过了一个月，五套蒸汽动力机组也完成了。

每套机组包括锅炉、蒸汽机、减速机、离合器，还有配套的控制系统和安全装置。可以驱动一台小型机床，或者一台抽水机、一台发电机。

“这些机组，可以用在没有电的地方。”王籽丰讲解道，“只要有煤，或者有柴，就能提供动力。”

学员们点头记下。

最后，是专用设备：枪管镗床和弹壳冲压机。

这两样设备是特意为“那边”准备的。王籽丰知道，根据地的兵工厂条件艰苦，设备简陋，生产枪支弹药很困难。他设计的这些专用设备，可以大大提高生产效率和质量。

枪管镗床用于加工枪管内膛。传统的加工方法是手工拉膛，效率低，精度差。这台镗床可以自动进给，一次加工成型，内膛光洁度高，直线度好。

弹壳冲压机用于制造子弹壳。将铜板冲压成型，一次成型，速度快，一致性好。配套还有底火装配机、装药机、弹头压装机，形成一条简易的子弹生产线。

生产这些设备时，王籽丰格外小心。所有图纸都加密，生产过程严格控制，参与生产的学员也都经过严格审查。

他知道这些设备的重要性，也知道如果泄露出去，会带来多大的麻烦。

好在一切顺利。

四月初，所有设备全部完成。

王籽丰组织了一次全面的验收。

三十台通用机床，逐台试机，加工试件，测量精度。五套蒸汽动力机组，逐套点火试运行，测试功率、转速、稳定性。专用设备更是严格测试，枪管镗床加工出的枪管要能通过射击测试，弹壳冲压机生产的弹壳要能适配标准子弹。

验收持续了三天。