第二次，明胶加少了，颗粒松散，一碰就碎。

第三次，终于制出像样的颗粒，但干燥后却裂了。

“温度太高。”赵志刚检查了烘箱，“我们这土烘箱，温度不均匀，局部过热。”

他连夜改造，在烘箱里加了铁皮隔板，做成多层，每层放温度计监测。又设计了简易的翻料装置，让颗粒受热均匀。

第四次，颗粒成型，色泽均匀。

但压片时又出了问题，那台修好的手摇压片机，压力不稳定，压出的药片有的太硬，有的一捏就碎。

“模具磨损了。”赵志刚拆下模具，在灯光下仔细看，“你看，这里有个凹坑，压片时受力不均。”

“能修吗？”

“要重新做模具，要找工厂钳工师傅。”

“我去想办法。”计九方说。

他找到钱洋。

钱洋通过父亲的老战友，联系到一家军工单位的家属工厂，那里有些老师傅，下班后可以帮忙做。

等待模具的时间里，他们并没有闲着。

七个人分成了三个小组：一组继续优化工艺，做更精细的参数试验；一组开始准备第二种成药，藿香正气丸；还有一组，计九方带着他们，开始设计最原始的“质量标准”。

“什么是质量标准？”陈秀英问。

“就是判断一批药合格不合格的依据。”计九方在黑板上写，

“外观：颜色均匀，表面光滑，无裂缝。重量差异：每片药重量误差不超过正负5%。

硬度：用简易硬度计测试，不能太硬也不能太软。崩解时限：放在37度温水中，30分钟内必须完全崩解。”

“还有最重要的，含量控制。”他顿了顿，“我们现在测不了具体成分含量，但可以控制每片药中主要药材的投料量，保证批次间的稳定性。”

他设计了一套最原始的批记录表格：

从药材验收开始，记录产地、批次、外观；到粉碎工序，记录细度、出粉率；

到制粒工序，记录粘合剂用量、软材状态、颗粒水分；