“嘿，这台更绝，多工位转塔式组合机床，一边车削一边钻孔还带攻丝，看这工序安排，像是加工机匣尾部或某些连接件的……”

他们不仅登记机床本身，还尝试接通临时电源（在护卫战士和专业电工确认安全后），点动主轴，测试导轨运动是否顺畅，听听有无异常噪音，初步判断机械状态。

“大部分机床保养得不错，机械部分动作顺滑，精度基础应该还在。”李小千汇总着组员的反馈，“电气部分老旧，但主要毛病估计是接触器触点氧化、电机受潮这些，修复难度不大。关键是这些专用夹具和调整好的工艺参数，能省我们大事！”

与此同时，在相隔不远的另一栋相对独立、但通风和防爆措施更严格的厂房里，何强正带领着他的小组，进行着一场“舌尖上的军工”盘点——子弹分装设备核验。

厂房内分为几个区域：弹头存放与检验区、发射药称量及装填区、弹壳准备与底火安装区、以及最终的子弹合装、紧口与成品检验区。

“好，咱们就从最后这道‘合装’工序往前倒着查！”何强搓着手，眼睛放光地盯着那一条由数台设备串联起来的子弹最终装配线。

线上最显眼的是一台自动合装机。它有三个主要料斗：分别容纳已完成底火安装的弹壳、称量好的发射药柱（或粒状药）、以及检验合格的弹头。设备通过机械凸轮和杠杆机构，能自动完成弹壳上料、定量装药、弹头安放、初步紧口等一系列动作。

“手动摇一摇试试传动机构。”何强指挥道。两个技术员小心地摇动手轮，机器内部的机构顺畅地运动起来，料斗、推杆、模具依次动作，虽然空转，但节奏分明。“机械结构完好，润滑还行！看看模具磨损情况……嗯，有点磨损，但修磨一下还能用，主要是用于我们自己的弹头弹壳可能需要调整模具尺寸。”

紧接着合装机的是一台旋转式紧口与辊沟机。子弹被机械手转移到这台设备的旋转夹头上，经过几道辊压工序，将弹头与弹壳牢固结合，并在弹壳口部压出规定的紧口沟槽，同时有些型号还能在弹壳上滚压出标识。

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“试试这个的主轴转动。”何强凑近观察。设备同样顺利空转，辊压轮的调节机构也还算灵活。“不错不错，关键动作机构都没问题。”